SAP® Produktkostencontrolling (CO)

Das SAP Produktkostencontrolling (CO-PC) ist ein zentrales Modul zur Planung, Überwachung und Analyse aller Kosten, die bei der Herstellung von Produkten oder der Erbringung von Dienstleistungen anfallen. Es hilft Unternehmen, die Herstell- und Selbstkosten zu ermitteln, um strategische Entscheidungen wie die Preisgestaltung zu unterstützen und die Wirtschaftlichkeit zu bewerten. CO-PC integriert dabei Daten aus Logistik, Produktion und Finanzwesen.

Die Produktkostenplanung (CO-PC-PCP) dient der auftragsneutralen Planung von Materialkosten und der Preisfestlegung, um Standardpreise zu ermitteln. Die Kostenträgerrechnung (CO-PC-OBJ) hingegen befasst sich mit der Sammlung und Analyse von Istkosten auf konkreten Kostenträgern wie Fertigungsaufträgen oder Kundenaufträgen. Sie vergleicht Plan-, Soll- und Istkosten, um Abweichungen zu analysieren und die Wirtschaftlichkeit zu kontrollieren.

Kostenträger sind die betrieblichen Leistungseinheiten, denen Kosten direkt zugerechnet werden. Im SAP-System können dies Objekte wie Fertigungsaufträge, Prozessaufträge, Produktkostensammler, Kundenauftragspositionen oder Projekte sein. Sie dienen dazu, die während des Wertschöpfungsprozesses anfallenden Kosten zu sammeln und zu analysieren, um die Rentabilität der hergestellten Produkte oder erbrachten Dienstleistungen zu bewerten.

Eine Kalkulation mit Mengengerüst ist ein Werkzeug zur Ermittlung der Herstell- und Selbstkosten pro Produkteinheit. Das System greift dabei auf die in den Stammdaten hinterlegte Stückliste (Materialkomponenten) und den Arbeitsplan (Fertigungsschritte) zurück. Diese Mengen werden anschließend automatisch mit den Preisen aus der Materialwirtschaft und den Tarifen der Kostenstellen bewertet, um die gesamten Produktkosten zu berechnen.

Die Vorkalkulation ermittelt die Plankosten für einen Kostenträger, wie einen Fertigungsauftrag, bevor die Produktion beginnt. Sie dient der Planung und kann als Basis für Soll-Ist-Vergleiche genutzt werden. Die mitlaufende Kalkulation hingegen erfasst alle tatsächlich anfallenden Kosten, wie Materialentnahmen oder Leistungsverrechnungen, direkt auf dem Kostenträger, während der Produktionsprozess läuft.

Das auftragsbezogene Produkt-Controlling fokussiert sich auf die Kostenanalyse einzelner Produktionslose oder Fertigungsaufträge. Seine Hauptaufgaben sind die Ermittlung und Analyse von Plan-, Soll- und Istkosten für jeden einzelnen Auftrag, die Bewertung von Ware in Arbeit (WIP) und die Feststellung von Produktionsabweichungen. Es wird typischerweise in der Werkstatt- oder diskreten Fertigung eingesetzt, wo jeder Auftrag individuell betrachtet wird.

Ein Kalkulationslauf ist ein Werkzeug, das es ermöglicht, Materialkalkulationen für eine große Anzahl von Materialien gleichzeitig durchzuführen. Anstatt jedes Material einzeln zu kalkulieren, werden in einem Lauf alle ausgewählten Materialien basierend auf einer Kalkulationsvariante verarbeitet, selektiert, kalkuliert und die Ergebnisse gespeichert. Dies dient der Massenverarbeitung, beispielsweise zur jährlichen Standardpreisfindung.

Istkosten werden während des Produktionsprozesses auf dem Fertigungsauftrag gesammelt. Dies geschieht durch automatische Buchungen bei Warenbewegungen, wie der Entnahme von Material aus dem Lager (Warenausgang), und durch die Rückmeldung von Arbeitszeiten und Maschinenstunden (Leistungsverrechnung). Jede dieser Buchungen belastet den Auftrag mit den entsprechenden tatsächlichen Kosten, die dann analysiert werden können.

Das periodische Produkt-Controlling wird für stabile, fortlaufende Fertigungsprozesse wie die Serienfertigung eingesetzt. Anstatt Kosten pro Auftrag zu sammeln, werden sie über einen bestimmten Zeitraum (z. B. einen Monat) auf einem Produktkostensammler aggregiert. Der Fokus liegt auf der periodischen Analyse von Kosten und Abweichungen für ein Produkt, nicht auf einzelnen Produktionslosen.

Easy Cost Planning ist ein benutzerfreundliches Werkzeug in SAP zur Planung von Kosten auf Basis von Mengen und Merkmalen, insbesondere für Projekte (PSP-Elemente) und Innenaufträge. Anwendende können über Planungsvorlagen einfach Mengen wie Arbeitsstunden oder Materialbedarf eingeben, die das System dann automatisch bewertet. Es dient vor allem der Vorkalkulation und Kostenplanung in frühen Projektphasen.