SAP® Qualitätsmanagement (QM)

SAP QM (Qualitätsmanagement) ist ein Kernmodul des SAP-Systems, das Unternehmen bei der Planung, Durchführung und Steuerung von Qualitätsprozessen unterstützt. Es dient dazu, Produkt- und Prozessqualität sicherzustellen, Fehler zu vermeiden und kontinuierliche Verbesserungen entlang der gesamten Lieferkette zu ermöglichen. Die Integration in Logistikmodule wie Materialwirtschaft (MM) und Produktion (PP) ist dabei ein wesentliches Merkmal.

Das SAP QM-Modul deckt drei Kernbereiche ab: die Qualitätsplanung, die Qualitätsprüfung und die Qualitätslenkung. Zu den Hauptfunktionen gehören die Prüfplanung mit Prüfplänen und Merkmalen, die Abwicklung von Prüfungen über Prüflose sowie die Ergebniserfassung. Darüber hinaus umfasst es die Bearbeitung von Qualitätsmeldungen bei Abweichungen, die Prüfmittelverwaltung und die Erstellung von Qualitätszeugnissen.

Eine Qualitätsprüfung in SAP QM wird durch ein logistisches Ereignis, wie einen Wareneingang oder Fertigungsabschluss, angestoßen, wodurch das System ein Prüflos erzeugt. Anhand eines zugeordneten Prüfplans erfassen die Qualitätsprüfenden die Ergebnisse zu den definierten Merkmalen. Abschließend wird auf Basis der Resultate ein Verwendungsentscheid getroffen, der festlegt, ob das Material oder Produkt freigegeben oder gesperrt wird.

Ein Prüflos ist die konkrete systemseitige Aufforderung, eine bestimmte Menge eines Materials oder ein Produkt zu prüfen. Es wird meist automatisch durch Prozesse wie Wareneingänge oder Fertigungsaufträge erzeugt und bündelt alle prüfrelevanten Informationen wie Material, Prüfvorgaben und Termine. Das Prüflos dient den Prüfer:innen als zentrales Arbeitsobjekt zur Erfassung von Ergebnissen und zur Dokumentation des gesamten Prüfprozesses.

Die Qualitätsplanung legt präventiv fest, wie, was und wann geprüft wird, zum Beispiel durch die Erstellung von Prüfplänen. Die Qualitätsprüfung ist die operative Durchführung dieser Pläne, bei der Prüfergebnisse erfasst und dokumentiert werden. Die Qualitätslenkung analysiert anschließend diese Daten, steuert bei Abweichungen Korrekturmaßnahmen über Qualitätsmeldungen und überwacht die Prozessqualität zur kontinuierlichen Verbesserung.

Qualitätsmeldungen dienen der systematischen Erfassung, Bearbeitung und Dokumentation von Abweichungen von der Qualitätsnorm. Sie werden für verschiedene Problemarten wie Kundenreklamationen, Lieferantenfehler oder interne Mängel genutzt. Eine Qualitätsmeldung startet einen strukturierten Problemlösungsprozess, der die Analyse der Ursachen, die Definition von Sofortmaßnahmen und die Überwachung von Korrekturmaßnahmen zur nachhaltigen Fehlervermeidung umfasst.

Prüfpläne sind zentrale Stammdaten, die als detaillierte Arbeitsanweisung für die Qualitätsprüfung dienen. Sie definieren für ein Material, welche Merkmale geprüft werden, nach welchen Methoden, mit welchen Prüfmitteln und in welchem Umfang (Stichprobe). Durch die Standardisierung der Prüfabläufe gewährleisten Prüfpläne, dass Qualitätsprüfungen einheitlich, reproduzierbar und nachvollziehbar durchgeführt werden, was für die Prozesssicherheit entscheidend ist.

SAP QM unterstützt die Lieferantenbeurteilung, indem es qualitätsrelevante Daten aus Wareneingangsprüfungen und Qualitätsmeldungen zu Lieferantenfehlern sammelt. Basierend auf Kriterien wie der Fehlerquote oder der Anzahl an Reklamationen berechnet das System einen Qualitätskennwert (QM-Score). Dieser Score fließt direkt in die Gesamtbeurteilung des Lieferanten im Einkaufsmodul (MM) ein und beeinflusst so zukünftige Beschaffungsentscheidungen.

SAP QM ist tief in die logistischen Prozesse anderer SAP-Module integriert, um Qualitätssicherung direkt in die Abläufe einzubetten. Ein Wareneingang im Materialmanagement (MM) kann automatisch eine Qualitätsprüfung auslösen. In der Produktionsplanung (PP) werden fertigungsbegleitende Prüfungen durchgeführt. Die Ergebnisse aus QM, wie der Verwendungsentscheid, steuern wiederum direkt Bestandsbuchungen in MM oder Freigabeprozesse in PP und Vertrieb (SD).

Die Prüfmittelverwaltung in SAP QM stellt sicher, dass Mess- und Prüfgeräte stets kalibriert und einsatzbereit sind. Jedes Prüfmittel wird als technisches Objekt (Equipment) im System angelegt, wodurch Kalibrierintervalle und Wartungspläne überwacht werden können. Das System kann automatisch Kalibrieraufträge erzeugen, um die Genauigkeit der Messergebnisse und die Einhaltung von Qualitätsnormen wie ISO 9001 zu gewährleisten.