SAP® SCM Produktionsplanung (PP) – Grundlagen

SAP Produktionsplanung (PP) ist ein zentrales Modul von SAP, das Unternehmen bei der Planung, Steuerung und Abwicklung ihrer gesamten Produktion unterstützt. Es hilft, den Materialfluss entlang der Wertschöpfungskette zu optimieren, von der Bedarfsplanung über die Kapazitätssteuerung bis zur Auftragsabwicklung. Ziel ist es, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten, Engpässe zu vermeiden und Kosten zu senken, um eine hohe Lieferfähigkeit sicherzustellen.

Die Produktkostenplanung (CO-PC-PCP) ist ein Teilbereich des SAP Controllings zur auftragsneutralen Planung von Kosten und zur Preisbildung für Materialien und Dienstleistungen. Sie ermittelt die Herstell- und Selbstkosten pro Produkteinheit, noch bevor ein konkreter Produktionsauftrag existiert. Diese Vorkalkulation dient als Grundlage für Preisentscheidungen, die Bewertung von Lagerbeständen und die Analyse der Wirtschaftlichkeit von Produkten.

Für die Produktkostenplanung sind vor allem Stammdaten aus der Logistik und dem Controlling entscheidend. Aus der Produktionsplanung (PP) werden Stücklisten und Arbeitspläne benötigt, die den Materialverbrauch und die Fertigungsschritte definieren. Aus dem Controlling (CO) fließen Kostenstellen, Leistungsarten und deren Tarife ein, um die Kosten für Eigenleistungen wie Maschinen- oder Personalstunden zu bewerten.

Die Plankalkulation ermittelt vor einer Produktionsperiode die geplanten Kosten eines Produkts auf Basis von Plan-Mengen und Plan-Preisen und dient oft zur Festlegung des Standardpreises. Die Istkalkulation hingegen bewertet nach Abschluss der Periode die tatsächlich angefallenen Kosten, indem sie die produzierten Mengen mit den echten Ist-Kosten verrechnet. Der Hauptunterschied liegt also im Zeitpunkt und der Art der verwendeten Daten: Planwerte versus Istwerte.

Ein Kalkulationslauf in SAP ist ein Werkzeug zur Massenverarbeitung, mit dem viele Materialien gleichzeitig kalkuliert, vorgemerkt und freigegeben werden können. Anwender:innen legen einen Lauf mit bestimmten Parametern wie Kalkulationsvariante und Datum an, selektieren die zu kalkulierenden Materialien und führen dann schrittweise die Auflösung der Stücklisten, die Bewertung und die Preisfortschreibung durch. Der gesamte Prozess wird über einen zentralen Monitor gesteuert und ausgeführt.

Eine Kalkulationsvariante ist ein zentrales Steuerungselement im SAP Controlling, das alle Parameter für die Durchführung einer Produktkalkulation bündelt. Sie legt fest, zu welchem Zweck kalkuliert wird (z. B. Plankalkulation), welche Preise und Tarife zur Bewertung herangezogen werden und wie Gemeinkosten ermittelt werden. Durch unterschiedliche Kalkulationsvarianten können für dasselbe Produkt verschiedene Sichten, wie Herstellkosten oder steuerrechtliche Bewertungen, erzeugt werden.

Die Kostenschichtung gliedert die Gesamtkosten eines Produkts in definierte Kostenbestandteile wie Materialeinzelkosten, Fertigungslöhne oder Gemeinkosten auf. Sie macht transparent, wo die Kosten innerhalb der mehrstufigen Fertigungsstruktur entstehen und wie hoch die Wertschöpfung auf jeder Stufe ist. Diese detaillierte Aufschlüsselung ist entscheidend für die Kostenanalyse, die Ergebnisrechnung und die Bewertung von Lagerbeständen.

Die Materialkalkulation mit Mengengerüst ermittelt automatisch die Herstell- und Selbstkosten eines Produkts. Das System greift dabei auf die in der Produktionsplanung (PP) hinterlegten Stammdaten zurück: die Stückliste für den Materialverbrauch und den Arbeitsplan für die benötigten Eigenleistungen wie Fertigungszeiten. Diese Mengen werden dann mit den im Controlling hinterlegten Preisen und Tarifen bewertet, um die Gesamtkosten zu berechnen.

Die Musterkalkulation ist ein flexibles Planungswerkzeug, um Kosten für neue Produkte oder Dienstleistungen ohne vorhandene Stammdaten zu planen. Anwender:innen geben die Kalkulationspositionen manuell wie in einer Tabellenkalkulation ein, um erste Kostenschätzungen zu erstellen oder Simulationen durchzuführen. Sie dient als Basis für frühe Management-Entscheidungen, zum Beispiel bei der Preisbildung oder bei Eigenfertigungs- versus Fremdbezugs-Analysen.

Easy Cost Planning ist ein benutzerfreundliches Werkzeug zur Kostenplanung, das oft im Projektsystem (PS) und anderen Bereichen eingesetzt wird. Es ermöglicht eine schnelle, mengenbasierte Kostenplanung direkt auf Objekten wie Projektstrukturplanelementen, ohne dass dafür komplexe Stammdaten wie Arbeitspläne nötig sind. Anhand von Planungsvorlagen können Anwender:innen Mengen eingeben, die das System automatisch bewertet, was es ideal für Vorkalkulationen macht.